水性油墨产品
一、水性橡胶油墨产品的种类及目录
1、水性橡胶喷涂油墨(P06-S系列)
2、水性橡胶高温印刷油墨(P06-H系列)
3、水性橡胶低温印刷油墨(P06-系列)
4、水性皮感印刷油墨(P06-Y系列)
5、水性橡胶边油（EF-系列）
水性橡胶油墨产品目录
水性橡胶油墨产品目录
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名称
Item
颜色color
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喷涂油墨
Spray ink
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高温印刷油墨
High-temperature printing ink
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低温印刷油墨
Low-temperature printing ink
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皮感印刷油墨
Leather-feeling printing ink
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水性橡胶边漆
Water-based rubber ink for edge
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深黑色
Dark black
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P06-355S
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P06-350H
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P06-350D
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P06-350Y
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特黑色
Deep dark
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P06-356S
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P06-356H
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P06-356D
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EF-8899B
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大红色
Red
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P06-380S
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P06-380H
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P06-380D
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P06-380Y
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EF-8880
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白色
White
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P06-392S
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P06-392H
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P06-392D
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P06-392Y
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EF-8892
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蓝色
Blue
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P06-387S
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P06-387H
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P06-387D
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P06-387Y
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EF-8887
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黄色
Yellow
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P06-331S
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P06-331H
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P06-331D
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P06-331Y
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EF-8831
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紫红色
Purple red
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P06-382S
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P06-382H
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P06-382D
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P06-382Y
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绿色
Green
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P06-388S
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P06-388H
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P06-388D
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P06-388Y
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酒红色
Wine red
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P06-383S
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P06-383H
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P06-383D
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P06-383Y
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土黄
Yellow
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P06-368S
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P06-368H
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P06-368D
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P06-368Y
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铁锈红
Rust red
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P06-360S
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P06-360H
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P06-368 D
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P06-360Y
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金油(无色)
Gloss oil(natural)
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P06-101S
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P06-3516H
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P06-102 D
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P06-101Y
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EF-8899N
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多功能综合助剂
Multi-functional additives
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FS-122
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多功能调节剂
Multi-function regulator
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FS-519
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触变增稠剂
Thixotropic thickener
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FS-820
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水性固化剂
Water-based curing agent
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PH-100B
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PH-200B
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封底白
Prevent yellowing ink
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P06-158
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耐黄白
Anti-yellowing ink
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P06-398
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黑色印刷花漆
Printing ink
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P06-358B
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水性高光金油
Water high-gloss oil
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P06-3519
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二、水性橡胶油墨产品功能特点：
1、环保型，无任何有毒有害物质，对人体健康无害，对工作环境无污染。
2、操作简单，成本低，不使用任何有机溶剂。
3、光泽自然，腊感强，抗老化，耐龟裂性能优于任何油性类产品。
4、耐刮，耐弯折性能好，高温油墨具有优良的耐溶剂量性能。
5．水性印刷漆印刷效率高、干燥速度快(时间约为5分钟)，是油性印刷漆的10倍大大提高生产速度、节约电能，降低成本。
三、操作工艺要点：
1、喷涂油墨
(1)前处理工艺要求(a)对于大张片材，使用合理的处理剂(加B粉)，清洁相对应的底材，以免油脂及脱膜剂影响底漆的流平性及附着力。(b)对小张片， 经过风轮处理后，清洁干净表面粉尘，可以不经过处理剂清洁，直接喷涂底漆。
2、水性橡胶印刷操作工艺
低温印刷：
1)、清洁大底：使用去脂油清洁大底；难予附着的底材，必须用M-300加3%左右的B粉处理（B粉要充分溶解完，4小时内使用有效）。
2)、烘 干：根据橡胶底片材质的特点烘干
3)、印 刷：根据对颜色的要求，印刷底片两次或三次。(滚筒的线数：137目、152目、124目等)
4)、印刷金油：根据对光亮度的要求而定。
高温印刷：
1)、清洁底片：使用相应合理的处理剂M-300加B粉清洁大底。
2)、固化剂选用：对于大张片，底材温度高时，可选用PH-100B固化剂。对于小张片及对张片，底材温度低时，可选用PH-200B固化剂。
3)、加热温度要求，底片的表面温度要求60℃以上100℃以下。
4)、印刷滚筒的目数要求，根据对颜色的要求不同，滚筒的目数，第一遍：50目～60目，第二遍：70～80目，第三遍：124目以上。
5)、印刷金油：根据对光泽底的不同要求而定。
6)、注意事项：操作前，必须把印刷的辊筒用清水洗干净，才进行正常操作。
7)、若印刷底漆对底材附着力不强，选用多功能综合助剂FS-122，添加量为5%～8%。若印刷过程中出现油墨变稠时，选用多功能调节剂FS-519，添加量为3%～5%。
8)、使用金油与金属粉、珠光粉等粉体材料做底漆，在调配油墨时加入5%～8%的触变增稠剂FS-820。
9)、使用花辊印刷面油时，添加20%～30%的P06-3516H金油及2%～5%的水性色精，以保证色泽鲜艳，平滑，清晰。
四．功能说明
1、PH-H系列与P06-Y系列的区别
1)P06-H的浓度高，初始粘接力强，可以印高温片也可以印低温片材，不易起花点、流平好。
2)P06-Y系列的浓度低，较适合高温(90℃~120℃)的对张底材片，初始粘接力不强，底片温度底时易起花点及“雪花”形状。
2、P06-101金油与P06-3516金油的区别
1)P06-101金油：主要用于增加底漆的光亮程度及透明感。
2)P06-3516金油：
(a)与底漆混合使用，降低底漆的色浓度，制作各种效果。
(b)对要求底漆很亮时且耐黄变要求特别高时，可选用P06-3516金油。
3、助剂功能
(1)F-820：添加量为1%~3%，用来增加底漆的初始粘度及粘接力，防止底漆在印刷时出现“雪花”或“拉丝”不平的效果。
(2)固化剂PH-100B：又名交联剂，添加量为3%~5%，在印刷底漆前加入，增强底漆的耐溶剂性能及耐磨擦的作用。
(3)均匀剂FS-218：在使用底漆的过程中如果出现底漆浓度增大时，可以适当添加2%~3%的FS-218来调节底漆的浓度，以保证底漆颜色的一致稳定性。
(4)PH值调节剂FS-216：在使用底漆的过程中，随着水份的挥发，底漆浓度变稠，固化反应加快，为防止上述情况出现，可以在印刷过程中随时加入少量FS-216来调节底漆的浓度及固化反应时间，防止粘接印刷滚筒。
五．使用水性橡胶印刷油墨的辊筒目数规
1、对于正转机，对小张底片印刷辊的目数
1）、第一遍：50目~70目，第二遍：80目~100目，第三遍：100目
2）、过 光：110目~120目
3）、印刷要求：a、印浅色效果需要4次底油。颜色饱满，流平、手感效果好。
b、印深色效果需要2~3次底油，即可达到效果。
2、材印刷辊的目数如下
1）、转机：(a)第一遍：50目~60目,第二遍：80目~100目,第三遍：100目
(b)过 光：120目即可
2）、反转机：(a)第一遍：27目~38目,第二遍：60目(选用),第三遍：过花辊
(b)过光油：60目
六．水性擦色面油产品目录
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颜 色 Color
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喷涂型 Spray
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印刷型Printing
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黑色 Black
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CC-350
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CC-350DY
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白色 White
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CC-392
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CC-392DY
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黄色 Yellow
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CC-331
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CC-331DY
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红色 red
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CC-380
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CC-380DY
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蓝色 Blue
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CC-387
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CC-387DY
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备注Note
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其它颜色可以根据客户订做
We can make the customer color
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擦色面油操作工艺要点：
1.喷涂擦色面油时，建议出油量稍调小、气压大，成散射方式，离底材不要过近，使喷出的油墨刚到达底材表面就干燥。
2.印刷擦色面油时，辊筒目数应视印刷效果而定。
3.布轮上的擦色蜡BW-9955N使用，建议擦色机转速为600-800转/分钟。
七、特色产品
1、封底白 P06-158 :
产品特性：用于易发黄的橡胶表面涂饰底漆中，封闭底层发黄物质，阻止其渗出；能够配合顶涂不变光、不发黄 。
操作要点
a印刷滚筒的目数要求为50目～60
b·加热温度要求控制在50℃以下
c·不需要加固化剂
2、耐黄白 P06-398：配合封底白，做顶涂调色用；颜色持久不发黄
3、黑色印刷花漆P06-358B：用于大张片及对张片印刷花纹，具有优良的上色能力与固色能力。
4、水性高光金油P06-3519：
高光泽，用于橡胶罩光，如果橡胶漆亮度不够，则选择此产品罩光。有印刷及喷涂两种供选择。
一．真皮大底面油
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编号
Item number
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ZP-101P
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ZP-392P
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ZP-331P
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ZP-380P
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ZP-387P
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ZP-356P
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颜色
Color
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无色
Natural
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白色
white
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黄色
yellow
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红色
Red
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蓝色
Blue
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黑色
Black
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功能特点：
处理各种覆盖型真皮效果，色泽饱满，皮感强，光泽持久
二．真皮大底腊水：
产品目录：
HW-3108B/N/W；HW-3109B/N/W；HW-3155B/N/W；HW-6030N/B/W
功能特点：保持真皮大底的原有风格 提供鲜艳的色泽及持久的光泽
三、真皮大底基本处理工艺：
1、磨面处理：扫风轮(建议用400#-600#风砂轮)，目的在于扫平大底表面。
2、(a)做皮感效果用透明型真皮大底腊水(HW-3108、HW-3109系列)调至所需求颜色，直接喷涂于经过磨面处理后的真皮大底。做覆盖性效果则用水性ZP-系列真皮大底面油喷涂，待干。
(b)做覆盖效果则用纯水性(ZR-系列)染料水将大底改色，待干
4、用填充蜡(FW-9903系列)填充毛孔。去除多余蜡尘用抛光蜡(PW-系列)对大底进行抛光处理。
按照以上操作工艺做出的真皮大底色泽饱满、皮感强、光泽持久。
四、真皮大底镜面效果操作工艺：
1．喷皮底面油ZP-P系列两遍、待干；
2．用风轮轻微打磨光滑；
3．稍微喷一点前处理剂M-300加4％B粉；
4．喷皮底面油ZP-P系列加50％ZP-101P二至三遍。
注：喷皮底面油时油量开大一点、窄一点，气压不可以太大。
五、真皮大透染效果操作工艺：
1、用400-600号砂纸做磨面处理。
2、将皮油金LS-505N用FS-232渗透剂开稀3-5倍，根据颜色要求添加3-8%左右的油性色精。然后将磨好面的真皮大底浸泡在里面大约10-60秒。
3、取出皮底自然凉干1-4小时，再做表面处理。
4、取HW-6030N阴离子树脂加10%的FS-122j接着剂，喷涂在凉干的皮料上，可根据颜色要求，适当添加RS-H系列进口高浓度燃料税进行调色）
5、用FS-232渗透剂将NC-120皮革亮光剂或者NY-160耐黄变光油开稀4-5倍喷涂。
6、用FW-9908N/B填充蜡填充，去蜡后用水晶抛光蜡PW-9935N做抛光处理。
功能特点：
A、经1-3项工艺处理后，进行磨面可做出各种颜色的绒毛效果，附着力强，不掉色，绒毛感强。
B、经1-6工艺处理做出来的亮光效果，能体现平的原味风格，皮感非常强，真皮效果特别好。
C、本工艺处理好的真皮大底，柔软性能好，耐曲折性强，特别适合寒冷的地区操作。
