防霉抗菌产品操作工艺指导说明
为了成功有效的解决皮革的后勤发展危害，让合作客户和消费者无后顾之忧，佳运化工以皮革生产工艺流程为基础，结合各合作客户的实际操作经验及防霉产品的特性，建议按以下工艺操作，可以有效的解决皮革在运输、存储过程中的霉变问题。
一、防霉材料的选定
目前市场上的防霉材料鱼目混珠，真假难辨，导致价格高低不一，其实最关键的是如何选定有效的防霉材料，建议通过简单实验进行鉴别;把一片面包分成两半分别放入两只玻璃杯中，并在两只玻璃杯中个放入一片防霉片，密封防止一周，观察结果可以看出：访日正品防霉片的玻璃中面包表表面无霉点，说明该防霉片能有效地防止面包发霉，而放入劣质防霉片的下半杯中面包则出现霉点。
佳运化工提供的”MOLAVATON” 防霉片完全符合美国试验与材料学会D4576-86（1996批准）的抵抗霉菌测试标准，提供的防霉菌剂也完全符合美国试验与材料学会D4576-86(1996批准)的抵抗霉菌检测标准。详细检测报告可以由客户任意指定一家检测机构进行检测，检测费用由我公司承担。特别声明：建议浅色鞋面最好使用防霉纸。
二、皮革面料的识别
对瑞安皮料建议客户要以料供应商提供如下物质安全资料资料：
（1）皮料：变色油皮、油磨砂皮、反绒毛皮、油蜡皮、疯马油皮、马皮、混种羊皮、服装革用的软羊皮、存放时间较长的重油皮等皮料：擦色革、反绒磨砂革、仿油皮革、反绒布、毛里等革料及布料：
物质安全资料内容：a) 水分含量； b)油脂的含量 c)细菌的含量;d)真菌的含量；e)涉及环保的其他元素含量铅、铬、镍、五氯苯酚、偶氮染料等）
三、清洁剂的选用
建议使用我公司的抗菌去污清洁剂，编号为：CW-180，或者在普通的清洁剂中添加3%-5%的防霉抗菌剂，编号为：DW-5700(全球鞋通用)，根据清洁剂基础材料科选择水性或油性防霉抗菌剂。
四、防霉抗菌剂喷涂量及操作要点
（1）以每平方英尺或每双皮鞋3-6克为准，湿度较大的皮料或油脂较重的皮料或长统靴以最高剂量为标准。
（2）烘烤的温度为50-60℃，时间为2-3分钟。
（3）如下部位应特别注意：木跟，层皮跟、折边口、打蜡鞋带、毛里衬、针车线、打蜡棉线等，对于以上部位应加大防霉抗菌剂的喷涂剂量，并确保彻底干燥。
（4）鞋带必须加温烤干，在绑带前先喷防霉剂烘干后再使用（由于鞋带不容易喷涂均匀，建议加大剂量反复喷多一次）。
（5）在装鞋前建议打开包装盒再过烘箱使其干燥（可以对内盒进行喷涂或者刷少量的防霉剂，使防霉剂效果更佳）。
 五、各种相关材料的温度控制
（1）皮料含水量不超过5%，表面温度不超过5%；
（2）各种材料鞋带的温度不超过6-8%；
（3）内盒为温度不超过10-13%；
（4）外箱湿度不超过15-18%
对于湿度超标的材质应经过烘烤或抽湿处理，且尽量做防霉处理。
六、干燥剂或货柜专用干燥棒的使用
为避免在运输过程中的地区湿度区别太大造成不良影响，建议皮鞋包装后，在鞋盒里面放置合理数量的干燥剂或在货柜里悬挂货柜专用干燥，以便达到吸湿的效果。
七、抽湿房的作用
（1）包装后的皮鞋不能直接堆放仓库地板上，而应放置于专用的防潮木架上。
（2）做好库房的定期抽湿处理和记录。（一般每周间隔3-5天0
八、防霉片的贴合位置及注意事项
（1）防霉片的贴合最佳位置为鞋盒盖内侧的中间位置，入鞋盒盖上的纸张为打蜡光滑面时，应贴于鞋盒底内的中间位置，并在上面用两层包装纸隔离。
（2）撕开包装的防霉片应用专用防潮箱包装袋存放，一般应在一个星期内使用完一个包装。
九、相关地点及人员的防霉知识培训
（1）对生产过程中的主要人员进行培训。
（2）在重要的库房区做好消毒工作，并张贴防霉知道提醒标示。
以上有关防霉的工艺指导的是基于我们现有知识对实践的认知，感谢您选用我公司的防霉抗菌剂材料，能为您提供最优价值的防霉抗菌产品和最满意的服务时我们的宗旨！
品质保证
公司秉承“诚实、信用、创新、发展”的经营理念，紧跟技术、品质、服务、环保等现代企业发展的潮流，以创新为动力，锐意进取、奋斗不已。以此满足顾客需求。

我公式备有如下检测报告，欢迎来电索取
一、防霉片防霉性能检测报告（SGS检测）
二、防霉片不含富马酸二甲酯（DMF）检测报告(SGS检测)
三、防霉片不含偶氮染料的检测报告（SGS检测）
四、防霉片POHS检测报告（SGS检测）
五、防霉片Rach15项检测报告（SGS检测）
六、力干燥剂不含富马酸二甲酯（DMF）检测报告（ITS检测）
七、强力干燥剂MSDS检测报告（SGS检测）
八、干燥棒不含富马酸二甲酯（DMF）检测报告（SGS检测）
九、高效防霉抗菌剂DM-5700不含富马酸二甲酯检测报告（SGS检测）